智慧制造工作巡礼 | 打造“不一样的钢铁”

邂逅 · 1179 期 · 1983 篇

打造“不一样的钢铁”

——韶钢以智慧制造促流程再造和管理变革

2019年新年伊始，中国宝武在韶钢召开了主题为“智汇·智造·智享”的智慧制造现场推进会。与会者一致认为，韶钢经验可看可学，体现在系统策划、顶层设计，下定决心、强力推进，并且通过智慧制造实现了流程再造、管理变革。

韶钢党委书记、董事长李世平说，韶钢推进智慧制造的思路是：“物流标准化，产线流水（线）化，组织扁平化。”韶钢人继续扎实深入推进智慧制造，打造“不一样的钢铁”。

No.1

智慧集控，提升效率和效益

韶钢智慧中心，着眼于智慧制造前沿科技态势，实现了铁区和能介生产的大规模集控、无边界协同和大数据决策，变经验生产为标准化、数字化、智能化生产。项目自2018年12月27日一期一步投运以来，后续各单元陆续投运，截止到2019年5月30日，已完成全部单元的智慧集控，在效率提升、指标优化、降本增效等方面取得了显著的效益。

效率提升。打破了厂部间、作业区间的组织边界，通过工序、作业区、岗位的纵向及横向融合，取消分厂建制，实现了 “厂管作业区”的组织变革。炼铁厂、能环部共取消分厂9个；作业区数量从64个减少为25个，减少60%；操作岗位数量从143个精简至74个，减少40%。

指标优化及降本增效。铁区通过“一键制”高精度配料计算、炉热预测及喷煤量自动控制、操作炉型及气流在线诊断、多维度对标及操作优化建议等功能应用，智能调控高炉炉热及渣系，高炉气流调控快速、准确，实现了高炉的稳定、高效和低耗。3座高炉年产量约600万吨，进入5月份以来，焦比较2018年降低25千克/吨，煤比提高29千克/吨，吨铁成本降低25元，年化经济效益约1.5亿元；日均产量增长409吨/天，按吨铁效益200元计算，年化经济效益约3500万元，两者合计1.85亿元。

能介系统通过潮流仿真、气源追踪、管网运行诊断、事件预演等多个智能化应用，以及与铁区生产数据的融合互联，提高了煤气能源调配的主动性与协同性，实现了煤气系统的精细化管控，吨铁综合能耗降低约4千克标准煤/吨，年预期效益约2400万元。铁区和能介每年年化降本增效约2.09亿元。

社会效益明显。铁区通过降焦提煤，焦比降低25千克/吨，煤比提高29千克/吨，按年产600万吨计算，年可减少二氧化碳排放约7万吨；能介通过降低吨钢综合能耗4千克标准煤/吨，年可减少二氧化碳排放约7万吨，两者合计可减少二氧化碳排放14万吨/年。通过远距离大规模集控，使得现场42个中控室、436人安全撤离，远离了涉煤气等重大危险区域，实现了员工人身安全的本质化，创造了安全效益。

“韶钢智慧中心，打造了世界首例钢铁一体化智能管控平台，实现了大数据、物联网、人工智能集中化、规模化应用。通过35万个数据点+370张全自动报表+32个智能化模型+智能APP应用，促进经验生产向一体化、数字化、标准化转变；铁区实现高炉气流、炉热、渣系调控的智能、快速、准确 ，促进了高炉顺行高产。”作为为韶钢智慧中心项目建设付出巨大努力的直接参与者，韶钢炼铁厂智慧中心项目部负责人李鲜明兴奋而又欣慰。

离韶钢智慧中心几百米远的717风度书房今年7月落成启用，很快就成为韶钢员工喜欢光顾的“网红之地”。每天上班前、下班后，韶钢智慧中心的员工特别喜欢去717风度书房“打卡”，叫上一杯咖啡，取下一本自己喜欢的图书，悠然阅读，既是休闲，也是“充电”，他们初步品尝集团倡导的“有钱、有闲、有趣”“三有”生活。通过人文钢铁的工作环境改变，提升了员工的幸福感和获得感，满足了员工对美好生活的向往，提升了企业的人才吸引力和可持续竞争力。

No.2

围绕“四个一律”，促新项目落地

韶钢坚持以“整体策划、统筹协调”为智慧制造工作基本原则，坚持项目滚动评审、月度例会、专题汇报会工作机制，加强与中冶赛迪、哈工大、中冶京诚、阿里云、宝钢工程、宝信软件等公司的技术交流与合作，广泛运用大数据、云计算、远程操作监控等技术，加强项目策划，积极推动智慧制造项目实施落地。

2019年韶钢主要围绕“四个一律”不断拓展钢铁智慧制造思路，以实现人均产钢1250吨/年为目标，以改善3D岗位安全环境为关注点，努力实现生产危险生产区域岗位无人化、远程化，促进现场安全本质化、提升生产效率和组织效率。

2019年韶钢推进智慧中心2.0建设，进一步提升操作室“一律化”水平，主要包括轧钢远程智慧集控、加热炉装备自动化改造、高线轧线精整装备自动化改造，各项目均已立项并正在按计划节点加快推进。

韶钢加大3D岗位机器人应用，已实现炼钢LF炉机械手自动测温取样、连铸大包自动浇钢、高一工序线卷机器人自动焊标、翻车机格网自动清理、钢结构基地管道机械手智能焊接等项目。其中“LF炉机械手自动测温取样”项目，以工业机器人替代人工测温取样，实现测温取样无人化，安全性、稳定性、准确性更高，冶炼过程更加高效、标准、可靠；“连铸大包自动浇钢”项目，以机器人代替人工，完成大包滑板油缸装拆、长水口装拆，中间包测温取样、覆盖剂分拣等操作，行业内首次实现“大方坯连铸自动浇钢”。

韶钢推进实施设备智能运维系统（一期）,以特轧厂高一线、高三线为试点，通过监控关键设备运行状态，实现设备远程监测诊断、智能运维，并建立了公司级运维平台，为下一步扩展设备远程智慧运维打下基础。

在“服务环节上线”方面，韶钢根据“应上尽上、能上快上”要求，有序推进电商销售业务、营销模式创新、采购业务线上化运营等6个协同共建钢铁生态圈项目，并取得阶段性成果。上半年韶钢欧冶平台现货销售上线率达96%，物流上线率95%。

2019年上半年，韶钢滚动评审通过新增智慧制造项目9个，目前策划研究和跟踪的智慧制造项目共64个。现共有50个项目已立项正加紧推进实施。上半年已成功热试（验收）智慧制造项目14个。

No.3

大胆突破，打造5G智慧工厂

韶钢积极探索5G技术在钢铁行业中的创新应用，努力打造新时代5G智慧工厂。5月24日，韶钢与广东移动、爱立信签订战略合作协议，并成立“5G联合创新实验室”，共同研究5G在钢铁工业生产管控方面的创新应用。韶钢与广东移动进行多轮技术交流和现场需求调研，在无人机车项目、轧钢加热炉远程集控、设备智能运维系统等项目中进行研究开发5G技术，争取5G技术在钢铁领域应用取得创新突破。

钢坯铁路运输智能化项目是韶钢2019年的标志性智慧制造项目，涉及区域主要是炼钢二工序至特轧厂的钢坯热送。主要是将现有的钢坯运输内燃机改造成为具备精准定位、远程控制和自动驾驶等功能的机车，并辅以障碍物检测、进路自动排列、无线通信、实时监测等技术，实现钢坯运输智能化。

8月14日，韶钢组织有关部门召开了钢坯铁路运输智能化项目交工验收会。列车自动驾驶，障碍物自动监测，视频目标自动追踪，机车远程操控……经现场技术人员检测，各系统技术指标符合项目预期，实现了钢坯铁路运输智能化，降低了作业劳动强度和安全风险，可撤除繁重调车作业岗位，技术属国内首创。

韶钢能环部电气首席工程师陶瑞基在韶钢一线从事科技创新多年，亲眼见证、亲身参与能环部各项智慧制造项目的实施。看到能环部员工坐在智慧中心6号岛轻轻点击鼠标，便可远程解决现场抽堵盲板作业，使煤气操作更加安全、舒适、高效，他深有感慨：让一切皆有可能的关键是观念转变，只有大胆去突破，才能主动适应新时代发展。

“产品制造智慧化、设备维检自动化、物料运输信息化、组织业务流程化、员工操作标准化、专业运作智能化”，随着韶钢全面开启智慧制造模式，韶钢流程再造、管理变革还将不断发生变化，韶钢人必将用自己方式努力打造出“不一样的钢铁”。

编辑：吧噗

摄影：邓伟雄，部分来自“家在韶钢”

出品：媒体中心